零件經(jīng)激光切割后不能馬上進(jìn)入裝配階段，此時(shí)需要一臺去毛刺機來(lái)去除切割過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，而其他工藝例如火焰或等離子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣（圖1），這些“頑固分子”都是下道工序高效加工的障礙。如今，現代化的自動(dòng)去毛刺機可以高效去除毛刺，同時(shí)倒圓邊角，最終呈現干凈光潔的鈑金件，大大降低了廢品率和生產(chǎn)成本，讓產(chǎn)品在競爭中盡顯優(yōu)勢。

圖1 熔渣

雙面去毛刺機的優(yōu)勢

雙面加工的去毛刺機可以使效率翻倍，工件無(wú)需翻轉，只需一次經(jīng)過(guò)去毛刺機即可實(shí)現上下兩面去毛刺（圖2）。它比單面去毛刺機節省50%以上的時(shí)間，并且免去了多余的工件行進(jìn)和上下料時(shí)間。雙面加工去毛刺機每小時(shí)可節省40～80歐元。這個(gè)數據表明即使設備每周只使用幾小時(shí)，也能獲得巨大的回報。出于經(jīng)濟原因考慮，選擇雙面去毛刺機是雙贏(yíng)。

圖2 去毛刺效果

對于只需單面處理的鈑金件，雙面去毛刺機依然是適用的，因為它省去了預先排序或翻轉工件的步驟，尤其在處理較大型工件或重火焰切割件時(shí)，常常面臨耗時(shí)較長(cháng)且危險系數較高的問(wèn)題。不過(guò)，根據制造工藝的不同，企業(yè)也可以選擇增加上下料工藝，以彌補單面去毛刺機的不足。這樣不僅能得到投資回報，也能獲得比預期更好的產(chǎn)品和競爭優(yōu)勢。

單面去毛刺機的優(yōu)勢

單面去毛刺機在某些應用領(lǐng)域依然有其存在的價(jià)值。與雙面的不同，單面去毛刺機通常有一個(gè)真空工作臺作為支撐，在這里尺寸較小的零件可以安全地被修復和處理。但在雙面去毛刺機中，這種小零件就很可能從工作單元的縫中掉落。這就是為什么很多激光代工企業(yè)青睞于單面去毛刺機，因為他們通常需要處理大量不同尺寸的零件。

單面去毛刺機若配備有萬(wàn)向轉刷，還可對擺放在真空工作臺上的鈑金件進(jìn)行倒圓角加工。萬(wàn)向轉刷從不同方向行進(jìn)到鈑金件上，在材料內外輪廓上加工出最佳的倒圓效果。無(wú)論工件的形狀和方向如何，加工效果都非常均勻，獨特的倒圓弧度可達2.0mm。

除了去毛刺和倒圓角外，單面加工的設備還有最后一道亮眼的工序就是表面粗糙度處理（圖3）。為實(shí)現這一點(diǎn)，設備另配備了獨立的表面處理單元。

圖3 表面處理效果

綜上所述，單面加工去毛刺設備在某些領(lǐng)域的應用中亦能發(fā)揮巨大的作用，它不僅適用于加工小零件，也適用于大而寬的鈑金件。例如在加工激光或等離子切割件時(shí)，需要充分考慮到均勻倒圓等獨特功能。相比之下，單面去毛刺機更容易且更靈活地滿(mǎn)足了鈑金件去毛刺、倒圓角等表面處理需求。

機型選擇的關(guān)鍵

選擇單面還是雙面去毛刺機，需要考慮到的關(guān)鍵點(diǎn)是：零件的范圍和生產(chǎn)工藝。使用單面去毛刺機，可以覆蓋更多種類(lèi)的工件，并實(shí)現更均勻的倒圓角效果，但它需要花費更多的時(shí)間，并可能增加材料的處理成本。而使用雙面去毛刺機可以提高生產(chǎn)和加工效率，但在加工各種零件時(shí)靈活性就相對較差。

選擇機型時(shí)，很多情況下并不是尋找一臺可以涵蓋所有零件范圍的設備。如果一臺去毛刺機可以覆蓋80%的材料范圍，那么即可視為符合需求并可實(shí)現產(chǎn)能目標。當需要處理一些特殊工件時(shí)，企業(yè)還可選擇去毛刺代加工作為補充。

如有需要，企業(yè)還可計算一下購買(mǎi)兩臺去毛刺機是否更好：雙面去毛刺機可提高處理大批量工件的效率，單面去毛刺機則用于加工小零件，靈活且高效。同時(shí)擁有兩臺最先進(jìn)的去毛刺設備，并把它們完美地結合起來(lái)用于企業(yè)生產(chǎn)，也不失為一個(gè)好選擇。

量身定制去毛刺加工

無(wú)論是薄板還是厚板，無(wú)論是小毛刺還是大毛刺，為激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設備。在為企業(yè)選擇合適的機型方案時(shí)，會(huì )專(zhuān)注客戶(hù)的工件種類(lèi)組合和邊緣處理要求，以保證提供最佳鈑金件質(zhì)量，確保工藝安全性高和產(chǎn)品成本低。